國内陶瓷軸承和陶瓷球(qiú)軸承的發展現(xiàn)狀

（1）、陶瓷軸承在國内研究(jiū)起步較晚，目前國(guó)内研究開發陶瓷軸承和陶瓷球軸(zhóu)承的(de)大學、院所有(yǒu)：上海矽酸鹽研究所、上海材料所、山東工陶院、廣東工業大(dà)學、天津大學、洛軸所(suǒ)等。國内的(de)陶瓷軸承生産企(qǐ)業主(zhǔ)要分布在北京、上(shàng)海、浙江和河北。洛軸所與上海矽酸鹽所做了一些(xiē)樣品之外(wài)，還沒有見到産(chǎn)業化的企業。與國外相(xiàng)比(bǐ)，我國陶瓷軸承的發展形(xíng)勢不容樂觀。國内能夠形成産業化(huà)規模生産陶瓷軸承的企業幾乎沒有。究其根(gēn)源，當然是多方面的因素影響，如技術水平、人(rén)才、資金等，尤其是市場摸(mō)不清，信心不足(zú)。當前國内對陶瓷軸承和陶瓷球軸承的研究開發工(gōng)作(zuò)，總的說來還(hái)有幾個方面存在着問題，嚴重制約了我國陶瓷軸承和陶瓷球軸(zhóu)承的發展。

（2）、國内陶瓷軸承和陶瓷(cí)球軸承研究開發中存在的問題

首先，我們目前見諸報道的都是高速、高精度的陶瓷球軸承的研發(fā)，且通常多以圍(wéi)繞(rào)氮化矽球為主，主要解決的問題，一個是陶瓷球的制(zhì)坯研究，另一個(gè)是高精度(dù)陶瓷球的(de)加工工藝方法(fǎ)研究(jiū)，在使用上多屬高速(sù)機床、數控機床、電主軸等高速場合，長壽命或低(dī)噪(zào)聲等要求(qiú)的陶(táo)瓷球軸承，自始至終沒能脫離SI3N4 球坯(pī)的制造和加工，對新(xīn)型材料如：SiC、ZrO2、ZTA、Sialon等材料的研究(jiū)尚屬少(shǎo)量，生産實踐證明，應用ZrO2的廠家占絕大多數。由于(yú)顧慮(lǜ)成本原因造成好的材(cái)料和工藝無法大規模(mó)運用. 河北海策陶瓷有限(xiàn)公司(sī)生産的低噪聲、幹摩(mó)擦、防靜電(diàn)陶瓷球軸承和日本NMB公司的相(xiàng)同規格的陶瓷球軸承進行過詳細(xì)的對(duì)比,在分貝上(shàng)就相差(chà)2個db，好的産品可以做(zuò)到20db.和國外産品相同。但價格才(cái)定位在NMB公司的15%左右。可以和國(guó)内家(jiā)用電器的電機直接配套。但這樣的(de)價格(gé)和普通軸承相比還是高出了(le)一大截，隻有在高檔的和出口的家用電器電機裡才能得到使用(yòng)。

其次，陶瓷軸承和陶(táo)瓷球軸承的生(shēng)産是(shì)高技術陶瓷與(yǔ)軸承制造技術的産業化(huà)結合，，如不解決陶瓷與軸承的産業結合(hé)問題，實現優質大批量(liàng)、低成本生産，滿(mǎn)足市場需求(qiú)就是一句空話。而今，國内能夠(gòu)生産軸承的(de)企業制造不了陶瓷材料(liào)，能(néng)夠生産陶(táo)瓷材(cái)料的企業制(zhì)造不了軸承，目前一些軸承生産企業對陶瓷軸承和(hé)陶瓷球(qiú)軸承在知識尤其是陶瓷材料科學與工程上研究比較少，人們(men)熟知的是(shì)陶瓷軸承和陶瓷球軸承的表面内容。造成(chéng)了一種是陶瓷材料做成的軸承就是(shì)陶瓷軸(zhóu)承，加入陶瓷球就是(shì)陶瓷(cí)球軸承(chéng)的局面。國内的陶瓷軸承和陶瓷球軸承隻能在耐腐蝕、絕電、絕磁、低轉速、輕負荷的環境下使用。還有(yǒu)就是國内(nèi)陶瓷材料的制造存在較大的問(wèn)題，在工藝和技術還沒有(yǒu)過關的(de)前提下，盲目(mù)追求低價造成材料的性能(néng)根本無法達預期的效果。使得陶瓷軸承(chéng)和陶瓷球軸承的發展走入新(xīn)的歧(qí)途，也造成較多的使用單位對陶瓷(cí)軸承和陶瓷球軸承失去信心。

再者，作為高技術産品的(de)研發，要經過技術密集(jí)型投入和(hé)資金密集型投入(rù)兩個階段，産業化生産陶瓷軸承，既要攻克許多技術難點，和使用難題(tí)又需要較大的資金(jīn)投入，還要把握市場(chǎng)定位，需要業内有識(shí)之士以發展國内陶瓷軸承和陶瓷球軸承的(de)高水準為己任。低(dī)價的競争勢必帶來粗制濫造和市場(chǎng)的進一步惡化。原始(shǐ)資(zī)本的積累(lèi)和持續的再投入必須服務于陶瓷軸承和陶瓷球軸承往更高質量(liàng)的領(lǐng)域發展。我國陶(táo)瓷軸承現階(jiē)段的發展表現為散亂、各自為政、小規模局部化生産缺乏整體意識(shí)和宏觀戰略思想。